加气混凝土砌块墙体通病及防治

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加气混凝土砌块具有质量轻,导热系数小,保温隔热性好容易加工及方便施工的优点,但强度相对偏低,湿胀干缩变形量大,表面吸水性强但导湿性差及抹灰层容易开裂空鼓,外墙易渗水的质量通病,本文对预防措施进行分析探讨。

【关键词】 加气混凝土砌块;裂缝防治;渗漏防治;空鼓开裂预防

加气混凝土砌块具有质量轻,导热系数小,保温隔热性好容易加工及方便施工的优点,作为代替烧结粘土砖的围护砌体材料,在广大北方地区得到普遍采用。加气混凝土砌块可以用于多层及高层框架结构的填充墙或者隔墙。但是该砌块自身也存在一定缺陷,如强度相对偏低,湿胀干缩变形量大,表面吸水性强但导湿性差等。砌体及抹灰层容易开裂空鼓,外墙易渗水的质量通病。根据工程应用实践及经验总结,就加气混凝土砌块墙体存在的问题及防治措施分析探讨。

1 加气混凝土砌块墙体裂缝

1.1 砌块墙体裂缝原因分析。

1.1.1 温度因素产生裂缝,由于自然环境造成室内外形成温差,太阳辐射产生温差引起建筑物材料线膨胀系数不同产生的胀缩,温度变化引起混凝土结构与砌体间产生温差应力,当此应力大于墙材的最大抗拉值时,在混凝土结构与砌体间薄弱处则产生裂缝或墙体开裂。

1.1.2 加气混凝土砌块湿胀干缩引起的裂缝。加气混凝土砌块在上墙前因堆放被水浸或是无覆盖长期雨淋部分含水率饱和或较高,上墙砌到位后由于逐渐干燥引起体积收缩,其干燥体积收缩值约为0.3~0.6mm/m,是普通粘土砖的约4倍,当干缩变形带来的拉应力超过此时砌块的粘结强度时,裂缝就在该部位最薄弱的缝隙裂开。当砌块之间的砂浆粘结强度高于砌块抗拉强度时,砌块自身可能开裂。尤其是当砌块在混凝土未达到龄期强度,由于在强度增长期间因水化反应等原因,其干燥收缩值比较大,如果砌筑了龄期不到的砌块干燥收缩值会更大。

1.1.3 施工过程控制不当引起的裂缝。在砌筑第一皮砌块或是抹灰表面清理不干净,也未对界面进行刷界面剂或浆处理;不同材质混合砌筑且铺浆不均匀;砌块未提前预排列,搭接也不符合规范要求;日砌筑过高留槎不当;需要切割时而砍断砌块;砌筑方法不当灰缝相差过宽等引起的裂缝。

1.1.4 构造措施处理不当,构造柱和水平墙梁设置间距过大(当框架柱大于4m必须设置构造柱)时;管道预埋在砌体中,或是在墙体上开槽凿洞,没有采取加固处理;门窗洞口和预留洞周围未加强措施;墙体与主体框架连接处构造措施不当,拉结筋末按规定预设或长度不够引起的墙体裂缝。

1.2 加气混凝土砌块墙体裂缝的防治。

1.2.1 把好砌块进场检验关。因加气混凝土砌块干燥收缩变形量大,尤其是在出釜后的28d以内时间,收缩变形最明显,经过60d以后收缩才趋于停止。因此加气混凝土砌块必须养护28d后才能出厂用于砌筑墙体,绝对不要用外观尺寸偏差大,强度偏低不合格的砌块用于工程。

1.2.2 加气混凝土砌块的运输及保管,砌块在装卸车过程中轻搬轻放,在车辆上要进行覆盖防止雨淋,码放整齐不要搭接堆放。卸车时要一块块搬下,不允许倾倒摔断及少棱角。堆放砌块场地要平且垫高出地面防止水浸,堆放平稳高度不超过1.5m。如果养护期不够则继续浇水养护,但下部必须排水不要浸泡,上部要覆盖保湿。

1.2.3 要对砌块做排列图施工,施工企业要按照施工图纸设计建筑物的轴线长度,墙体高度,门窗洞口位置,各种入户管线位置,再按照砌块的规格尺寸进行排列计算,绘制砌块布置排列图。排列图重点考虑门窗洞口,砌块错缝接的规定,应设置皮数杆控制灰缝。皮数杆固定在转角及内外墙交接处,间讵不要超过8m为宜。砌筑排列整齐灰缝均匀,大规格主砌块应占砌体总量的70%左右,辅助砌块块长不应短于150mm施工现场技术人员根据排列图计算每顽楼层所用数量及异形砌块的规格由生产厂加工,尽量减少切割数量,人工切割总会有缺陷存在。

1.2.4 按施工规范要求当墙体大于5m时的墙顶与梁底有拉结锚固。墙长超过层高两倍时应设置钢筋混凝土构造柱。墙高超过4m时墙体半高要设置与柱连接,且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁。宽度大于2.4m的洞口两侧,长度超过2.5m的独立墙体端部,要设置截面宽度与墙厚相同的钢筋混凝土构造柱。顶部为自由端的墙体顶面应设置沿墙全长贯通的圈梁或配筋混凝土带。在墙体转角处和纵横墙交接处必须同时砌筑,因无法同时砌筑时因需要预留临时间断时,必须要留置斜搓或是踏步槎,不允许留直槎。斜槎要求每两皮内埋设2根8mm拉结筋,伸入两侧长度各1m。在墙体转角及丁字交接处,要砌筑时互相搭砌压槎。砌块与混凝土墙或柱必须可靠的连接。砌筑高度在500mm要设置2根8mm拉结筋,拉结筋伸入两侧长度不少于1m,并在混凝土墙或柱上有可靠的连接。

1.2.5 要控制每日的砌筑高度,常温下每日砌筑高度应不超过1.5m,雨天要停止砌筑。砌至梁板底时要按排列图的尺寸预留一定空隙,砌体砌至高度7d后再进行顶点的斜砌。应用加工异形的加气砌块,其倾斜度在60o左右,利于压顶紧密,立缝中砂浆也要饱满。

1.2.6 预埋各种管道处的砌筑。当水电管预安时严格按走向布置,待墙体完成后砂浆强度增长至80%以上时再进行,在砌块上开槽要有专用工具。水平开槽深不过超过墙厚度1/4,而竖向开槽深不过超过墙厚度1/3。不允许交叉且两侧在同一位置开槽,管道安装就位后的表面距墙面低20mm以上,如果是水线必须试水防止渗漏,当确实无质量问题后,再用聚合物水泥砂浆分层填补密实,表面用钢丝网固定防裂,每侧不少于200mm宽度搭接,同大墙面抹平。如果是电线管槽也用同样方法处理。当遇到管线集中处要用细石混凝土浇筑处理。

1.2.7 砌体完成经过检查验收合格方可进行表面抹灰处理。抹灰必须分层进行不允许一层过厚。抹灰煎对砌块表面进行界面处治。在不同界面如砌块同混凝土柱梁交接处;预埋管线处等,一般应该用玻璃纤维网格布防裂,每侧不少于200mm宽度搭接。

2 对加气混凝土砌块墙体渗漏防治

2.1 加气混凝土砌块外墙渗漏原因。加气混凝土砌块工程是一个系统工程,质量通病不是独立存在的问题,引起砌块外墙渗漏的原因也是多方面的。首先,灰缝砂浆不密实饱满,存在瞎缝和透明缝,墙体上有脚手架眼,砌块自身有损伤且未认真处理,从缝隙逐渐渗透进入;其次,在门窗洞口窗框与洞周围嵌缝不严密材质不好干缩有缝隙,窗台部位缝小未密封或坡度小积存水渗入;另外有些部位与水接触多未注意排水处理,如滴水及泛水构造措施欠妥等。

2.2 加气混凝土砌块外墙渗漏的防治。首先,砌块砌筑的灰缝要求是横平竖直厚度均匀,水平灰缝厚度不超过20mm,垂直灰缝厚度不超过15mm。灰缝砂浆应饱满而且随砌随勾缝,勾成外表低于表面3mm左右凹缝。在砌筑过程中要采取挤浆法或灌浆法使竖向灰缝饱满,砌一块补灌勾一块。要处置好框架与砌块之间的接缝处理。在砌筑完上层砌块后对下层灰缝再检查修补。按规范要求对于加气轻质砌块水平灰缝饱满度不低于90%,而竖向灰缝饱满度不低于80%。不允许有瞎缝和透明缝存在,而脚手架孔的填补在抹灰前进行,砂浆要包裹异形砌块必须饱满,堵塞填补密实。

其次,门窗洞口框体与洞周围的间隙超过25mm时要先用砂浆抹补,干燥后用柔性材料塞填,最外侧用耐候密封胶封严密。对于外墙和卫生间在板顶设250mm高C20混凝土墙,这样可以防止该部位如果防水层质量差有水时向外渗漏。对墙面存在凹凸处要抹泛水或滴水,防止乱流或积水。

3 加气混凝土砌块墙抹灰层空鼓开裂

3.1 抹灰层空鼓开裂原因分析。加气混凝土砌块在生产过程采取切割工艺,表面呈鱼鳞状,砌体表面受损气孔多及切割中残渣屑存在较多,对砌体及抹灰层起到隔离作用,影响砂浆的紧密粘结,使抹灰层易产生空鼓,开裂甚至脱落。

加气混凝土砌块表面吸水比较快,使抹灰砂浆失水过快,水泥还没有进行水化其水分就被砌块吸干及蒸发掉,造成砂浆水化不充分,粘结力差,强度降低,在墙体表面及砂浆中间形成松酥层,从而导致层空鼓开裂甚至脱落的质量通病。

3.2 抹灰层空鼓开裂质量的防治。首先要对抹灰基层认真处理,抹灰前先仔细检查表面对有局部松散处用钢丝刷刷掉表层,用水冲洗干净并湿润,以免砌块从抹灰砂浆中吸收水分。在冲洗中防止砌块吸水过多,多了在干燥中又收缩使变形增大。应用表明将砌块的含水率控制在10%较合适,表面渗水深度约在8mm左右。然后在加气混凝土砌块墙表面涂抹界面剂,如自行配制带胶水泥浆,常用的JCTA-400系列界面处理剂。这些界面处理剂有优良的柔韧性和粘结性,憎水性也好,促使抹灰层的粘结强度,还可以封闭加气砌块表面的气孔,阻止抹灰砂浆中水分很快被加气砌块吸干,在表面处理24h后即可开始大面积抹灰作业。

其次,加气混凝土砌块要采用专用的砌筑砂浆和抹灰砂浆质量可靠。这也是根据加气混凝土砌块初始吸水速度块的特点考虑的,专用砂浆的组成可以控制其稠度和保水性,对于保证砂浆的粘结力和强度是必要的,也是减少墙体开裂和抹灰层空鼓的技术措施。根据大量工程应用实践表明,加气混凝土的含水率和砂浆稠度对粘结强度有重要的影响作用。在试验中含水率为15~20%时随着砂浆稠度的提高,粘结强度也增加,当砂浆含水率变化稠度为90mm,砌块含水率为15~20%时粘结强度则最好,当砂浆稠度为60~70mm时,砌块含水率为50~60%时,粘结强度也较好。

综上浅述可以认为,加气混凝土砌块质量通病属于一项系统工程,也不是单一独立存在的,而是产生质量问题的影响因素是互相制约的,消除质量通病需要各方面的协调配合。因此从施工环节这一重要具体实现过程中,必须对每一工序加强控制,切实按照砌体工程施工和质量验收规范,针对以前施工经验和工程特点,采取相应有效防治措施,减少和避免质量问题的存在,使问题控制在允许范围内。

参考文献

1 蒸压加气混凝土砌块应用技术规程 [S] DBJ13-29-2006

2 王宗昌.建筑保温节能施工常见问题及对策 [J].北京:中国建筑工业出版社,2009.5

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