1、 主轴密封简介
它的作用是封阻转动部分与固定部分之间的间隙漏水。主轴密封工作的好坏直接影响机组的稳定运行。本机设计了机组正常运行的水压式端面密封装置和停机检修用的检修密封装置。主要由密封座体、转环、密封圈、密封块、导向杆等组成。密封座体用螺栓固定在顶盖上，转环固定在主轴上并同主轴一起旋转。
1.1 水压式端面密封装置是利用均布水压力将密封块顶起，与固定在主轴上的转环接触形成环形密封封水，密封后的少量漏水从顶盖上经座环至固定导叶排水孔和蜗壳鼻端排水孔自流排往集水井。密封块为泰迪（高分子材料），磨损后能自行调整，保证密封性能。密封水为清洁压力水，水压在0.02Mpa～0.20MPa范围内调整，使机组运行时保证较小的漏水量及不烧密封块为宜，机组运行前润滑水应先投入，且不能中断。
1.2 空气围带检修密封装置是为停机检修而设计的，机组正常运行时它处于非工作状态，此时密封圈内圆面与主轴的单面间隙应保证在1.5mm左右，密封气压不能投入，否则将会烧坏密封圈。停机检修时的充气压力为0.7MPa左右。检修时，如下游水位低于空气围带高程，则可不需使用检修密封装置。
2. 主轴密封的安装
主轴密封安装质量的好坏对密封性能影响甚大，安装前应参照GB 8564《水轮发电机组安装技术规范》的规定进行基础部分的检查，密封本身的组装应参照本技术文件及有关图纸的具体要求。
2.1 准备工作
2.1.1 按装配图清点相关零件，准备好工具及辅助垫木（50*50*1200）、密封胶、粘接剂、螺纹锁固胶、清洗剂等。
2.1.2 由电站运行方做好停机及安全方面的工作，确定工作内容及周期。
2.1.3 接通低压压缩空气投入检修密封，切断主轴密封供水，检查主轴的漏水情况，诊断检修密封是否可靠；如果检修密封失效，则须投入尾水闸门并将肘管内积水排低至检修密封高程以下。拆卸主轴密封转环、上密封座等零件并检查检修密封失效的原因，进行相应的维修；维修后接通低压压缩空气投入检修密封，用灌水方法检查密封，只到满足要求。
2.2 密封安装工作
2.2.1 清洗并检查主轴密封座上安装主轴密封环的槽子，确保密封槽无明显的损伤。如果密封槽有明显损伤，须更换新的密封座。
2.2.2 将分段结构的密封环做好对号标记后进行分解，清洗干净。
2.2.3 将垫木方在密封槽口做支撑，依照对号标记将底托组合，并要求在把合螺钉上涂少量锁固胶，然后将底托放入槽内，检查底托与槽、导向柱是否有憋卡，若果有，用锉刀及砂纸等工具进行适当处理并将碎屑清理干净。
2.2.4 将处理好的底托放在垫木上，依照对号标记将泰迪密封块（高分子材料）组装在上面，要求对接处留缝尽量小，螺钉把合时应涂适量锁固胶，且把紧力不要太大，防止将密封块压变形。
2.2.5 在每个导向柱上套装一个弹簧。
2.2.6将密封块与底托的组合体放进密封槽，检查内、外侧的间隙，如有憋卡，用锉刀或砂纸进行适当修磨。
2.2.7装上内、外侧密封条，检查密封条的压缩量，如果压缩量小于0.5mm或者大于1.5mm，则须更换密封条，要求密封条的断面压缩量在1mm左右。
2.2.8复装好压力供水管，并按正常的供水压力试验密封环是否能上浮。如果发现储水槽内的润滑水口上水太多而导致供水腔压力丧失，可先用直径约9mm的橡胶圆条或木塞进行封堵。
2.2.9将转环清洗干净，在平地上组合好，并将耐磨金属板依次装上，并确保拼接缝尽量小且均匀、螺钉长度合适并能将耐磨板拉紧，做好二者的对号标记后分拆开，逐块搬入顶盖内。
2.2.10将转环组合在主轴上，确保螺钉采用了合适的防松措施。
2.2.11将耐磨金属板按对应标记复装于转环的下端面，并确保把合螺钉都涂有适量锁固胶、把紧力合适。
2.2.12清理现场，并请运行人员检查相关环节，做好开机前的准备。
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