以下是建筑隔震减震技术网给大家带来的关于人工挖孔桩专项施工方案的相关内容，以供参考。
人工挖孔桩施工方法及技术措施
1、准备工作
1）施工场地平整、压实根据测量放线后的桥区位置，将现场的树木、电杆、路灯等障碍物拆除，进行现场平整。
2）对现场地上地下电缆、管线、管沟等进行详细排查，尤其注重地下管线的走向排查，避免与桩孔出现重叠交叉情况，如发现须及时上报设计进行处理。
3）各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。
4）熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料。对桩基设计坐标、高程进行复核。对设计提供的导线点、水准点进行复测。
5）进行层层安全技术交底、三级安全教育和班前培训。
6）施工现场临电采用自配柴油发电机发电。配备2台发电机（备用一台），施工用水采用现场安置储水灌水车送水。
2、人工挖孔桩施工工序
施工作业区障碍物植被等移除→平整施工场地→放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板并安放护壁钢筋→浇灌第一节护壁砼→检查桩位轴线和直径→架设垂直运输井架→安装电动葫芦（卷扬机）→安装吊桶、照明灯、潜水泵、鼓风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节、支第二节护壁模板安放护壁钢筋→浇灌第二节护壁砼→检查桩位轴线和直径→逐层往下循环作业（遇到地下水时，用潜水泵抽水，同时在作业区打降水井）→检查验收→吊放钢筋笼→浇灌桩身砼→砼养护→桩基检测。
3、测量放线
根据设计提供并经复测其精度满足规范要求的导线点和桩基设计坐标，用经效验合格的全站仪测放出桩基中桩坐标点位。根据中桩点位在桩径范围外打好十字“龙门桩”，并用水泥砂浆固定。然后在龙门桩上用小铁钉作桩位中心精确定位，并以此作为校核桩基挖孔垂直度和桩位偏心情况。施工时注意不得任意移动龙门桩。开孔时，以桩心为圆点画出桩孔开挖尺寸线进行挖孔作业。
4、挖孔
人工挖孔桩开挖采用“挖一护一挖一护”循环的方式进行。在开挖时，一般土层中每节高度按1m控制。开挖时采用短把镐、锨等简单工具，遇到比较硬的岩石时，采用风镐破除开挖。桩孔土体、模板、钢筋及相关工具全部采用并卷扬机垂直运送。
5、安装护壁钢筋
1）在开挖完一段后，及时安放护壁钢筋。护壁纵向筋按φ14@200（二级钢筋）布置，横向螺旋箍筋按φ10@200（一级钢筋）布置。第一节护壁纵向钢筋的下料长度应等于护壁高度+护壁高出原地面30cm+与第二节护壁的搭接长度20cm。绑扎下节护壁钢筋时，注意与上节竖向钢筋连接。
2）安装第一节护壁钢筋时注意孔口钢筋预埋，预埋钢筋采用4φ25（一级钢筋，单根长1m）。作为悬挂上下软梯的稳固钢筋。
3）原地面30cm高井圈钢筋配置：井圈内圈主筋为2根φ14（圆直径为设计桩径+6cm）钢筋，外圈主筋为2根φ14（圆直径为设计桩径+44cm）钢筋；井圈箍筋按φ10@200（一级钢筋，单根长1.0m）布置。
6、支护壁模板
护壁采用钢模板。护壁模板设计加工时要以能方便拆除、强度、刚度满足要求的前提下重量轻为原则。支立模板时，要保证模板内口的最小尺寸不小于设计桩径要求。模板安装完毕后，挂线检查模板上口、下口中心位置是否和桩位中心位置同心，以保证桩孔垂直度和桩位偏心满足设计及规范要求。合格后方可进行护壁砼浇筑工序。
第一节护壁要高出孔口地面30cm，用于防水和定位。待第一节砼护壁浇筑成型后，将龙门桩控制点引至护壁上并测量护壁砼顶高程并计算桩孔开挖深度，用油漆标记在护壁砼上，以便工人控制开挖。
7、护壁砼浇筑
浇筑护壁砼前必须重新用十字线定位,检查桩位中心位置偏位情况是否满足设计及规范要求。合格后，才能开始浇筑护壁砼。
1）护壁厚度计算：砼护壁厚度一般由地下最深段护壁所承受的土压力及地下水的侧压力确定，地面上施工堆载产生的侧压力影响可不计。
8、桩孔开挖处理措施
桩孔开挖时，如遇细砂、粉砂层地质、流砂情况较轻的情况时,现场应根据实际情况采取相应应对措施，具体可缩短这一循环节的开挖深度，将正常1m一节开挖深度缩短为0.5m一节，以减少开挖层孔壁暴露时间，达到及时支护及时浇筑护壁砼的目的。同时，也可以沿护壁周圈采用φ18以上钢筋每隔100mm左右间距打入沙层，或在护壁筋中塞入草垫。流砂情况较严重时，下钢套筒，钢套筒与护壁用钢模板相似。以桩孔外径为直径，分成4-6段圆弧，再加上适当肋条用螺栓或钢筋环扣连接。在开挖桩孔0.5m左右时，即可分片将套筒装入，深入孔底至少20cm，上口插入上部砼护壁外侧，装后即支模浇筑护壁砼。在遇到淤泥质土层等较软弱土层时，用木方、木模板等支挡，并缩短这一段开挖深度，及时浇筑砼护壁，支挡的木方沿周边打入底部至少20cm深，上部嵌入上段已浇好的砼护壁后面。
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